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鋁陽(yáng)極氧化與導(dǎo)電氧化之間的差異化在哪里?

鋁零件在相應(yīng)的加工工藝標(biāo)準(zhǔn)下，由于外部電流，鋁零件表面會(huì)產(chǎn)生一層氧化膜。為了擺脫鋁型材表面強(qiáng)度低、耐久性低的缺陷，提高使用范圍，延長(zhǎng)使用壽命，金屬表面處理工藝已成為鋁零件應(yīng)用中不可缺少的階段，陽(yáng)極氧化是一種相對(duì)健全、的工藝。

鋁陽(yáng)極氧化是在導(dǎo)電高壓條件下進(jìn)行的；導(dǎo)電氧化不需要導(dǎo)電，只要浸入中，實(shí)際上是一種化學(xué)變化。

鋁陽(yáng)極氧化需要很長(zhǎng)時(shí)間，通常需要半小時(shí)；導(dǎo)電氧化只需要30秒。

鋁陽(yáng)極氧化形成的膜通常有1μm至數(shù)十μm，堅(jiān)硬耐用；導(dǎo)電氧化形成的膜只有0.01-0.15μm而且耐磨性差，但其特點(diǎn)是不僅能導(dǎo)電，還能耐大氣腐蝕。

一般來(lái)說(shuō)，氧化膜本身電的，但由于導(dǎo)電氧化產(chǎn)生的氧化膜太薄，所以具有導(dǎo)電性。

鋁陽(yáng)極氧化處理的優(yōu)點(diǎn)

1.易于維護(hù)，定期用水和溫和的清潔劑清洗可恢復(fù)其原有光澤。

2.陽(yáng)極氧化膜不會(huì)脫落，因?yàn)樗鼘?shí)際上是金屬的一部分。

3.陽(yáng)極氧化使金屬半透明，因?yàn)殇X型材可以在氧化膜下看到。

3.該工藝不受陽(yáng)光影響，大多數(shù)情況下不易褪色。

4.無(wú)論從哪個(gè)角度看，陽(yáng)極氧化膜都是一致的。

5.終產(chǎn)品不會(huì)釋放揮發(fā)性有機(jī)物（VOC），在這個(gè)過(guò)程中不會(huì)涉及任何重金屬。

陽(yáng)極氧化是目前基本和常用的鋁合金表面處理的方法之一。陽(yáng)極氧化可分為普通陽(yáng)極氧化和硬質(zhì)陽(yáng)極氧化（本文主要是講普通陽(yáng)極氧化技術(shù)進(jìn)展及其新應(yīng)用）。鋁及鋁合金電解著色所獲得的著色膜具有良好的耐磨、耐曬和耐蝕性，廣泛應(yīng)用于建筑門窗和幕墻。然而，鋁陽(yáng)極氧化膜具有很高孔隙率和吸附能力，輕易受污染和腐蝕介質(zhì)侵蝕，必須進(jìn)行封孔處理，以提高耐蝕性、抗污染能力等性能。

陽(yáng)極氧化的未來(lái)。

近年來(lái)陽(yáng)極氧化的效果也在不停地進(jìn)步，產(chǎn)生出了一批新型陽(yáng)極氧化工藝，比如：雙色氧化，漸變氧化，微弧氧化，高亮拋光氧化。

這些新工藝提升表面效果的同時(shí)，成本也有不少的提升。這些工藝，以后有時(shí)間也會(huì)給大家逐條解析。后先上幾張氧化的實(shí)物照片。

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